精彩业绩

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    唐山港陆钢铁有限公司2×25MW综合利用煤气发电工程

        唐山港陆钢铁有限公司2×25MW综合利用煤气发电工程配套2台130t/h中温中压煤气锅炉和2台25MW抽汽式汽轮机。该项目实施后既可解决煤气放散、造成环境污染问题,又可利用剩余高炉煤气发电,并为港陆钢铁公司提供生产用蒸汽。项目总投资共21750万元,包括主厂房、化学处理间、烟囱及烟道、引风机间、阀门井及全厂设备基础、工艺设备采购及安装等工程, 我公司为该项目总承包、设计、环境影响评价、监理单位。工程获行业优秀设计二等奖。

     

    燕山大学图书馆——获鲁班奖

        多年来,我公司在燕山大学基础设施建设中提供了大量设计产品,包括燕山大学西校区第一、二生活区,第二、三、十一组团室外工程、运动场、校内道路,校内的供热设施等均由我公司负责设计。此外,东区的图书馆也由我公司设计,建筑面积14600㎡,具有多媒体阅览功能,获鲁班奖、河北省优秀设计三等奖。

    张家口市桥西区集中供热工程及热源厂工程    

       我公司承接该工程的项目管理和设计、监理工作。项目新建热源厂规模为8台70MW链条炉排热水锅炉,供热面积为837.63万平方米,一级供热管网长23.4km,最大管径DN1000mm;无人值守热力站43座,热网监测中心1个。项目配备热源厂DCS控制系统和热网控制系统。考虑到桥西区地势高差较大,为保证每个区域都能正常供热,供热方案采用分布变频泵输配供热方式,通过在锅炉房和各热力站分设一级、二级循环水泵的方式,克服锅炉房内设备、管道及等外网和热力站的循环阻力。在热力系统设计方面,供热工程将对外供热采取间接供热方式,从热源供出130/70℃高温热水,通过间接供热站,换出85/60℃低温热水向热用户供热,确保供热安全可靠。项目获得冶金行业优秀设计一等奖、河北省优秀设计三等奖。

    昌黎华夏酒窖——亚洲最大地下酒窖

        2003年5月,中粮华夏葡萄酒有限公司第五期扩建工程全面竣工。第五座酒窖应用传统建筑风格开山凿石筑起的拱形酒窖10座,每栋高6.9m,宽7.5m,长108m,共用三十五万零六千块花岗岩砌成,成为目前亚洲最大的地下酒窖。该公司办公楼及精品酒窖的建成体现了我公司高超的建筑与结构设计水平。

    德龙钢铁有限公司150t/h污水处理工程

       德龙钢铁有限公司150t/h污水处理工程是我公司承建的EPC总承包污水处理项目工程。我公司通过对系统容量、产品质量、项目投资和运行成本等多方面综合考虑,依照最大限度地提高系统性能价格比的原则,对系统设备组合进行了科学合理的最优化设计,减缓了由于原水水质波动而造成的产水水质的变化,对生产中水质的稳定有极积的作用。

      该工程采用采用“格栅→调节池→斜板沉淀→浅层气浮→V型滤池→臭氧氧化→活性炭过滤→多介质过滤→超滤→反渗透”的处理工艺,对德龙钢铁公司内生产、生活污水进行深度处理,经处理后的中水完全满足回用水水质要求,并且全部回用,每年可节约用水130万m3。该工程吨水处理费低于1.5元,给德龙钢铁有限公司带来可观经济效益,而且为国家的环保事业和可持续发展做出了重要贡献。

     

    陕西昊田集团利用煤矸石2×50MW热电联产工程

          工程配备2×220t/h高温高压以烧煤矸石为主的循环流化床锅炉和2×50MW抽凝汽式发电机组,充分回收园区的煤选厂和兰炭生产厂产生的副产品煤矸石、焦粉、煤泥、渣油作为锅炉燃料;并充分利用厂区电石生产厂和硅铁生产厂的排烟余热,在两厂分别建设余热锅炉,供给2×220t/h锅炉的高压除氧器,减少汽轮机供给除氧器抽汽量;最终锅炉燃烧的灰渣直接供给园区内免烧建筑砖生产厂。通过以上措施,该工程不仅为园区提供了自备电力并且为园区和附近村镇将近150万㎡面积供热。还达到节能减排的目的。

    瑞丰钢铁2×25MW利用高转炉煤气发电和2×7.5MW余热蒸汽发电工程

          工程配备2×130t/h高温高压煤气锅炉+2×30MW凝汽式汽轮机,同时配备低压余热蒸汽锅炉+2×7.5MW凝汽式汽轮机,工程实施后,年发电量近5亿度。项目获冶金行业优秀设计三等奖。

     

     

    鞍钢凌钢朝阳钢铁项目热电站工程
      该项目配备2×130t/h次高压锅炉(其中一台纯烧煤气锅炉和一台煤混烧煤气锅炉),配套2×25MW抽凝式发电机组。项目建成后,既保障朝阳钢铁项目生产及生活用蒸汽;同时又为企业提供了一定的自备电力,还充分利用了剩余的高转焦炉煤气,充分保护了该地区生态环境。

    秦皇岛市开发区西区3号热源厂工程    

       我公司承担设计的秦皇岛经济技术开发区(西区)3号锅炉房采用5台70MW高温热水锅炉,是秦皇岛市区目前装机容量最大的区域供热热源。该锅炉房的建设关系到2008年奥运会设施的供热需要。在3号锅炉房设计中,我们选用了受热面为膜式水冷壁的高热效率锅炉;所采用的水系统是国内首次应用的二级循环泵系统,调节灵活、节约能源;锅炉采用DCS计算机监控系统,大面积地应用了变频调速装置;烟道布置在引风机房屋顶,场地紧凑;锅炉房采用阳光板屋面,充分利用太阳能;设计中还最大限度地美化了建筑风格,这些先进技术和技术措施的采用,使3号锅炉房设计的技术含量大为提高。

     

       

     

     

    秦皇岛柳村水厂改扩建工程

       秦皇岛市柳村水厂是一座地表水净水厂,始建于90年代初,承担着秦皇岛市东部工业区用水的重任,是“引青济秦”工程的配套工程。我院设计扩建至日处理10万吨,项目处理工艺为平流沉淀池+双阀滤池。

    秦皇岛市长寿山旅游公路

      长寿山旅游公路路南起102国道,北至长寿山景区,全长8.3km,其中盘山路段2.8km,路基宽7.5m,路面宽6.0m,两侧各0.75m的土路肩。项目由我公司进行设计。

     

    秦皇岛经济技术开发区道路和桥梁工程

       我公司承担了秦皇岛市经济技术开发区的龙海道、黄河道等33条主次干道共54公里的市政道路设计工作,以及龙海桥、天池路桥等多条桥梁的设计工作,其中龙海桥项目采用后张预应力混凝土装配式先简支后连续箱梁,下部结构采用柱式桥墩、桥台,基础采用桩基础,荷载等级为公路1级。

    滦县司家营铁矿生活区总体规划和建筑物方案设计

          我公司试对滦县司家营铁矿生活区318亩公建用地作了总体规划和建筑物方案设计(项目待实施),包括五星级宾馆、体育中心、图书馆、多功能会议中心、食堂、浴室。商住用地约1520亩,需容纳职工及家属总人数 39339人,总户数 11211户,27540㎡小区商业配套。
       方案利用新的住宅区成套技术,使用全方位功能配套设施,运用高质量、高保障的管理模式,建设智能化、生态化、综合化的居住区,倾力打造成一个代表现代化城市、形象鲜明的建筑群体,为企业带来效益,为住户带来实惠。
       结构布局上,根据地块分区情况,将其分成12个组团,不同地块采用不同建筑形式和规划手法。沿街布置商业建筑,从而形成商业带,在既满足居民购物需要的同时也形成了一道亮丽的城市景观。其中10块布置5F+1住宅,另外2块布置花园洋房及小高层,既满足使用需求也提高了整个小区的居住品质。

     

     

     

    石家庄其力公司垃圾焚烧发电工程

     

       项目总占地面积5.55公顷。主厂房由垃圾焚烧间及汽轮发电机间组成,二者均为高层、多跨钢筋混凝土框架结构,建筑物最高点为40.35m。垃圾焚烧间柱距为9m、6m,跨度18、21、21m;汽轮发电机间柱距6m,跨度 m。垃圾池设置Gn=10t抓斗吊车一台,重级工作制。屋面为钢结构蜂窝梁,上覆彩色压型钢板。基础采用坐落于水泥土桩复合地基的柱下独立基础。其中气轮机基础与主厂房基础分开单独处理。

       本工程设计,发电厂包括2台250t/d垃圾焚烧炉及1台7.5MW汽轮发电机组,并配置相应的除尘设施及辅助配套设施,工艺规模在国内处于领先地位。

    盘锦太平洋财富大厦基坑支护工程

        该工程位于辽宁省盘锦市兴隆台区,总占地面积8400平方米,建筑物长100米、宽42米,主楼27-29层,裙房8-11层,框架剪力墙结构。整体设三层地下室,基坑长108.4米,宽52.6米,开挖深度14.5米。建筑物工程重要性等级为二级,基坑侧壁安全等级为一级。该工程地下水位降深大,基坑侧壁土质为中软土,基坑四面采用排桩-预应力锚索结构与放坡相结合的支护体系,共设支护桩324根,直径600毫米,桩长18.50米。

     城市景观《五环神韵》  

        奥林匹克主题雕塑《五环神韵》,矗立于秦皇岛经济技术开发区森林体育公园湖心中央广场,是秦皇岛市为迎接2008年北京奥运会而建设的主题城市雕塑工程,也是开发区标志性建筑之一。雕塑采用夸张和浪漫的手法,以奥运五环为设计元素进行艺术重构而创作,象征着奥林匹克运动“更高、更快、更强”的体育精神。雕塑中红、黄、绿、蓝、黑环高度分别为25m23m16m13m21m,两根银白色底环高度为12.5m;红环与黑环、黄环与其中一银色底环、绿环与另一银色底环之间用放射状钢管连接。受雕塑造型的限制,五条环带采用变截面空间桁架结构体系,底部填实混凝土;基础坐落于天然地基上,采用钢筋混凝土条形基础。整体结构体形复杂,空间关系变化较大。上部结构分析采用PMSAP软件进行。

        雕塑《五环神韵》目前已成为森林体育公园的点睛之笔,工程于20085月开始结构设计及施工,7月竣工,是我公司给来秦皇岛参观旅游的全国人民和外国友人送出的一道亮丽的风景线。

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    滦县司家营铁矿——国内特大型露天矿和最大规模在建单中段开采地下充填法采矿矿山

       司家营铁矿是一座特大型铁矿,露天矿石生产规模2100万t/a,采剥总量10500万t/a。我们成功解决第四系表土剥离、红矿选别、排土场场址选择等诸多技术难题,圆满完成了一、二期采矿和一期选矿工艺及厂区配套设施的勘察、设计、监理、造价、环评和局部工程总承包等工作。该项目被评定为勘察设计、监理国家优质工程和冶金行业优秀设计一等奖。司家营田兴铁矿是我国目前在建的最大单中段开采的地下充填法采矿矿山,设计规模2000万t/a,矿山设计实现了矿石提升、运输自动化控制,凿岩和出矿设备远程控制,采用联排主井群开创了国内主井布置先河。

    内蒙古白云鄂博铁矿西矿——国内采剥量最大冶金矿山

        白云鄂博铁矿西矿地质条件较复杂,是大型铌、稀土、铁矿床。我们承担了该矿采选工程设计和施工图预算工作。矿石生产规模1500万t/a,采剥总量达1.35亿t/a;选矿厂规模1000万t/a,磨选系统采用三段磨矿,阶段磨矿阶段选别、弱磁、中磁、反浮脱硫工艺流程。采矿工程和选矿厂工程分别获得全国冶金行业优秀工程设计一等奖,采矿工程获得河北省优秀工程设计一等奖。

     

    包钢氧化矿搬迁与矿产资源综合利用工程——国内选矿工艺最为复杂矿山

        该选矿厂是国内选矿工艺最为复杂、工艺最全面的选矿厂,选矿最终产品为铁精矿、稀土精矿、铌精矿、硫精矿、萤石精矿。我们承担了项目设计工作。  

      

    安徽李楼铁矿和吴集铁矿(北段)联合建设工程——国内建成的最大地下充填法采矿黑色矿山和最大镜铁矿选厂

        李楼铁矿和吴集铁矿(北段)联合建设工程建设规模为采选750万t/a。工程采用主、副竖井和辅助斜坡道开拓运输 系统,地下开采选用阶段充填采矿法,是国内已建成的最大规模运用地下充填法采矿黑色冶金矿山;选矿厂年处理磁铁矿250万吨,镜铁矿500万吨,是国内最大规模的镜铁选厂。该铁矿装备、自动化水平堪称国内最先进水平。我们承担了矿山的设计、环评、结算审核等工作。采矿工程获冶金建设行业优秀工程设计一等奖,选矿工程获冶金建设行业优秀设计二等奖、河北省优秀工程设计二等奖。

      

    内蒙古黄岗铁矿——重工业与绿色景区相结合的花园式矿山典范

        黄岗铁矿是我国长江以北最大的铁锡矿。我公司在圆满完成II矿区、IV矿区设计的基础上负责了该矿Ⅰ区采选设计和工程监理等工作。该矿生产规模180万t/a,采用混合井—辅助斜坡道开拓,充填采矿法采矿,混合井提升能力目前在国内最大。矿山位于内蒙古草原林区国际狩猎保护区内,设计中注重资源开发与环境保护的有机结合,被内蒙古自治区政府评定为绿色矿山。Ⅰ区采选工程获得冶金行业优秀设计二等奖,Ⅲ区尾矿库工程获得冶金行业优秀设计三等奖。

      

    河北迁安水厂铁矿——国内最大规模运用单一磁选工艺的选矿厂和国内知名超大型尾矿库

        水厂铁矿露天采矿规模1100万t/a,采剥总量5400万t/a,是国内最早采用半移动式破碎机+边帮胶带开拓方式的露天矿山之一;选矿厂原矿处理能力1800万t/a,磁选规模为国内最大;该矿还有拥有国内知名的大型尾矿库新水村-尹庄尾矿库,坝高201.5m,总库容3.773亿m³。我们承担了该矿的勘察、设计工作。项目选矿厂工程和新水村尾矿库恢复使用工程分别获得冶金工业部优秀设计二等奖。   

    安徽周油坊铁矿——国内最早按 “六大系统”建设规范建成的大型铁矿山和最大运用磁重浮联合选矿工艺的选矿厂

        周油坊铁矿是一大型地下矿山,矿石生产规模450万t/a。采用主、副竖井开拓,阶段空场嗣后充填采矿方法,双中段尾随开采顺序;选矿厂采用阶段磨矿-弱磁—螺旋溜槽—强磁—阴离子反浮选磨选流程处理磁铁矿和镜铁矿,并运用长距离高浓度尾砂输送技术。我公司完成该矿的总承包(造价费控)、设计、监理工作,并在设计中注重 “安全避险‘六大系统’的专项设计”。该项工程的采矿和选矿工程获冶金建设协会优秀勘查设计一等奖。  

      

    遵化石人沟铁矿——露天转地下过渡技术课题纳入国家“十一五”科技支撑计划

        石人沟铁矿是一座露天转地下开采矿山,最终矿石生产规模300万t/a,采用主、副竖井—辅助斜坡道开拓,充填采矿法采矿。我公司发挥自身精湛的技术优势,圆满完成露天转地下生产过渡,采用充填采矿法工艺,解决了尾款库征地困难和井下汇水量大的难题,公司同时负责矿山环评、造价、监理工作。该矿地下开采三期工程获冶金行业优秀设计二等奖;矿山汽车-胶带排岩项目获得冶金工业部优秀设计二等奖;矿山采选技改环评获得冶金行业优秀工程咨询成果二等奖。

     

  • 天津冶金集团中兴盛达金属制品项目

              ——亚洲最大的金属制品生产基地之一

      中兴盛达钢业有限公司金属制品生产基地其一期工程于2005年开始建设,目前已经建成并投产低松弛预应力钢绞线、铝包钢丝、二氧化碳气体保护焊丝、电梯钢丝绳等车间,年生产能力约35万吨。弹簧钢丝生产线引进英国应达公司弹簧钢丝生产线,带有在线拉拔装置;在感应加热淬火-回火生产线中各安排一套辐射炉,保证淬火前奥氏体成份的均匀性,回火过程的充分均匀;钢丝采用多道次直进式和水箱式拉丝机生产,设备采用交流变频控制,高速拉拔,配自动计米和定尺打轴装置,大盘重收线,以保证钢丝的强度等级及韧性指标。半成品钢丝返回原有热处理跨,进行热处理、酸洗、磷化连续化生产,整个过程大盘重周转,提高了钢丝热处理质量,适应钢丝高速拉拔,提高了劳动生产率,减少了污染。整个工程设计流程畅顺,工序衔接紧密,布置有序,占地小,投资少。目前生产顺畅,得到了用户的肯定。

     

    中冶东方江苏重工有限公司电炉和中厚板连续铸轧工程——亚洲最大容量电炉和世界首台中厚板连续铸轧生产线

       由我公司总承包的中冶东方江苏重工项目位于江苏丹阳市郊,其中以废钢为主原料的大型电炉炼钢工程,内设公称容量为220吨 Consteel电炉一座,220吨钢包炉一座及1800mm板坯连铸机一台,年产连铸坯165万吨。其中220吨电炉是从意大利Tenova 公司引进,是迄今国内容量最大的电炉。在连铸拉矫机的水平段设置了一架压下轧机,为今后开发新的铸轧工艺奠定了基础,该工艺及设备已申请了多项国家专利。本工程具有劳动生产率高、消耗低、生产成本低、对环境影响小等特点,符合国家低碳环保的产业发展政策。

    四川西南不锈钢有限责任公司80万吨热轧不锈带钢工程——国内第一条全国产化宽幅不锈钢热连轧生产线

       本工程是国内第一条全国产化的宽幅不锈钢热连轧生产线。由我公司自主集成并技术总负责,年设计能力为80万吨不锈钢,于2009年8月建成投产。实际生产能力达到120万吨。轧线采用的先进工艺和主要新技术有:采用热卷箱(强化保温)轧制工艺,减小中间带坯温降并减少头尾温差及中间坯宽度方向上边部与中心的温差,同时有利于剥落氧化铁皮;精轧机采用大力矩传动系统,机架间采用低惯量高响应的液压活套进行微张力自动控制,保证连轧关系及带钢尺寸精度;最新型的电解酸洗加混酸的不锈钢退火酸洗机组。各项指标均达国内先进水平。该工程对我国冶金行业生产高品质产品具有重要意义。该项目获2011年度冶金行业优秀设计一等奖。

     

    中油天宝ERW630焊管工程 ——国内第一套大口径直缝焊管生产线

      该工程规模为30万吨/年,于2004年建成投产。 产品规格:直缝API焊管管径为Φ219~630mm,最大壁厚19.1mm,钢级X70;

    方矩形管最大尺寸为500×500mm、400×600mm,最大壁厚20mm; 采用“内进外出”定圈工作制螺旋活套;采用了重型铣边机;成型机组采用美国Yoder公司排辊成型技术;配备1200kW固态双功能高频焊机及在线焊缝热处理设备; 采用了仿形铣切式飞切管机,可切方矩型管及圆管;引进了在线超声波探伤焊瘤检测及离线水压试验、离线超声波探伤等先进检测手段。该项目于2008年获冶金行业优秀设计二等奖。

     

    天津荣程钢铁厂100吨转炉炼钢工程

           天津荣程钢铁集团公司是新建的大型民营企业,铁、钢、材综合生产能力已达400万吨/年,2003-2004年,我公司先后为其设计了包括高炉、转炉、连铸、中宽带钢等一系列生产车间,形成了完整配套的生产能力,其中3座100吨顶底复吹氧气转炉(后扩容至120吨)对荣钢的发展起了至关重要的作用。本工程包括三座100吨转炉、四流矩形坯连铸机、六流小方坯连铸机以及相配套的供配电系统、循环水系统、煤气清洗系统、烟气净化系统等,配套工程还包括4台15000m3制氧机及80000m3干式煤气柜。

     

    福建鼎信1780热轧不锈钢及退火酸洗工程——全国产化的最宽幅不锈钢热轧生产线

       福建鼎信科技有限公司1780mm不锈钢热连轧生产线设计规模250万t/年,主要钢种有:200、300、400系不锈钢。产品规格:带钢厚度2.5~16mm;带钢宽度800~1550mm;钢卷重量Max.25t。该条生产线是我国目前全国产化的最宽幅不锈钢热轧生产线,该生产线于2014年2月28日一次热试成功。
      项目采用热卷箱(强化保温)轧制工艺,减小中间带坯温降并减少头尾温差及中间坯宽度方向上边部与中心的温差,同时有利于剥落氧化铁皮;工程地处沿海、属软土地区,厂房和基础通过计算采用特殊的设计方式,保证工程质量的基础上,并能够达到降低成本、节省工期的效果。
      为了节省项目投资、提升业主竞争力,我公司开展了全面优化设计。在保证安全的前提下,把设计优化工作做的深入细致,使建设投资大幅度降低,建设工期大幅度缩短,创造了同类建设项目的新纪录,也大大超出福建鼎信科技有限公司的期望。该项目在设计优化、投资控制和工期控制方面产生的实际效果,纷纷引来了宝钢湛江项目等众多国家重点钢铁项目的考察,也成为此类国家重点项目的主要对照项目之一。

     

    本溪110万吨/年特殊钢棒材工程

       该项目是在原有800/650大型轧机基础上改造完成的,2007年8月成功热负荷试车并正常投产。改造后设计能力110万吨/年。产品规格为:Ф20~280mm圆钢以及方、扁和异形产品。钢种包括:高速、合工、不锈、轴承、合结、碳工、碳结、弹簧共计八大类钢。使用350×470和235×265mm大断面连铸坯以及5吨电渣锭作为原料,实现了全连续一火轧成工艺;新增24架轧机(含3架定减径机),全连续平立交替布置,保证了产品的高精度要求;装备完整的、国际一流的钢材控轧控冷设备,有效提高钢材强度等级;在线配备光学测径仪及在线自动打捆机;配备高精度二辊矫直、抛丸除鳞、联合探伤(超声波、漏磁、测径)、修磨、打包联合精整线;采取热装热送、长尺冷却、优化锯切、抛丸除鳞等一系列措施,有效降低了生产成本。

    金川年产5000吨镍及镍合金板带材生产线

      ——目前国内产量最大、装备水平最高的生产线

      金川5000t/a镍及镍合金板带材生产线完全自主集成设计。我公司承担全线的工艺设计和全部工厂设计内容,并在施工、安装、调试过程中进行全程服务。在热负荷试车过程中,积极配合现场调试,先后协助解决了轧制过程中带钢栽头、边浪、镰刀弯、无芯卷取机卷取半径过大造成堆钢等实际问题。金川镍合金板带生产线主要品种有纯镍、膨胀合金、软磁合金、电阻电热合金、耐蚀合金、高温合金、耐热钢等。主要用于电子、航天、军工、化工、海洋环境、造船、机械制造、生物工程、医药、食品等领域。

     

    宁夏锦宁巨科高精铝板带项目热轧生产线

       ——首套全国产化铝板带1+4热连轧生产线

       该项目热轧生产线设计生产能力一期44.5万吨高精铝板带,热轧产品规格2.0~10×900~1700㎜,合金品种包括铝及铝合金1系、3系、4系、5系及8系。冷轧车间配备两台冷轧机及相应精整设备,使热轧带卷全部转化为冷轧卷。该生产线工艺由我公司自主集成,结合国内知名设备、电气供货商,实现工艺设备、自动化控制完全国产化,为首套全国产化铝板带1+4热连轧生产线。
      本铝加工工程采用电解铝液直接热送→熔炼保温→半连续铸造→锯切铣面→热连轧→冷轧→精整工艺。生产的板带产品成分均匀、组织致密、平整度高、产品档次高,市场竞争优势明显。与上游电解铝企业联合,形成热铝液直接热送,节能效果明显,符合国家节能减排产业政策。

    承德新新钒钛股份公司棒材工程

       承钢年产100万吨棒材,生产品种有:圆钢、螺纹钢和扁钢,圆钢规格为φ18-60mm;螺纹钢为φ12-50mm。坯料采用165×165×12000mm方坯。工程于2004年12月顺利投产。全线采用18架轧机,呈平立连轧布置;全线采用交流传动;加热炉出口处设高压水除鳞装置;第16#、18#轧机平立可更换,采用切分轧制新技术;精轧机组采用低温轧制(LTR)工艺,精轧机组后采用余热淬火回火(QTB)热处理工艺;采用冷式摆剪,提高定尺率;采用自动打捆机;设备预留轧制200×200mm方坯能力,保证产品质量进一步提高。

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