• 采矿

    1、特大型冶金露天矿山采矿技术

        我们承担的冶金矿山露天开采工程,最大原矿规模达到2100万t/a,最大采剥总量达到1.35亿t/a;公司拥有独特的露天矿山设计方法,实现矿山境界的优化并确定适宜的采剥、排土、运输方案。

    应用实例:司家营铁矿、白云鄂博铁矿西矿。

    2、深凹露天矿半连续开拓运输系统道路及排岩优化技术

        该技术根据矿用自卸汽车及辅助运输设备的交通流量、型号以及露天采矿场清扫平台和安全平台尺寸及布设方案,研究确定道路等级、车道数量、路面宽度,并根据采剥进度计划,研究确定道路优化的时空范围。

    应用实例:白云鄂博铁矿西矿。

    3、移动破碎站合理移设步距技术

       该技术根据采剥进度计划建立运输时空模型和经济模型,通过枚举及模拟分析各种移设方案, 最后优选出最佳方案,优化生产运输组织,降低矿山生产运输成本。

    应用实例:白云鄂博铁矿西矿。

    4、高浓度大流量充填技术 

       传统充填系统一般应用于有色金属矿山,其生产规模较小,充填系统制备能力较小,单套系统制备能力一般小于100m3/h。近年来,大型、特大型铁矿陆续采用充填采矿法进行开采,要求配套充填制备系统实现产能大型化。我公司根据生产发展要求,调整工艺设备和流程,研发高浓度大流量充填技术,单套系统制备能力160m3/h~200m3/h,使充填系统配置与采矿生产规模相适应。

    应用实例:司家营田兴铁矿(8套系统,单套制备能力200 m3/h);常峪铁矿(4套系统,单套制备能力170 m3/h);陈台沟铁矿(4套系统,单套制备能力155 m3/h)。

    5、膏体料浆泵送技术

        充填系统料浆一般采用自流输送方式运送至井下采空区,但在无法保证充填倍线的少数矿体和局部采空区需要进行压力输送。充填料浆浓度较高(~73%),由于添加了胶凝材料,具有一定的粘滞性,增加了输送难度。我公司掌握了成熟的膏体料浆输送技术,成功解决上述难题。

    应用实例:周油坊铁矿充填泵送系统的地表水平输送距离为2.75km,料浆浓度70%~73%,运用膏体料浆泵送技术,达到使用要求;石人沟铁矿充填泵送系统的井下水平输送距离约2km,料浆浓度约73%,运用膏体料浆输送技术,系统运行正常。

    6、尾矿连续充填技术

        传统立式砂仓充填工艺利用静沉原理形成高浓度尾砂浆,采用间断工作制度,存在生产效率低、充填料浆浓度不稳定、溢流水质差等弊端。我公司通过工程实践总结和相关技术研究,掌握了尾矿连续充填技术,对尾矿给料系统进行优化、改造,实现高浓度料浆稳定、连续输出,并将技术研究成果应用于实际工程。

        应用实例:张家湾铁矿、陈台沟铁矿。

    7、赋存条件复杂矿床大规模开采技术

        公司系统掌握了赋存条件复杂矿床的开拓系统设计方法、采矿方法选择及各采矿方法使用的边界条件确定原则、提前出矿设计方法等矿山设计服务的核心技术。

        应用实例:黄岗铁矿。

    8、深井、高硫矿床大规模开采通风降温技术

        该技术能够向井下供给足够的新鲜风流,有效地排除炮烟和粉尘,并排除井下各种热源放出的热量,同时在高温季节采取机械降温,控制井下热害。

        应用实例:泥河铁矿,井深约1000m。

    9、高海拔矿山通风系统优化技术

        该技术在充分掌握高海拔通风理论知识的前提下,利用三维通风计算软件Ventsim进行仿真模拟计算,对通风系统及风机选型进行优化设计。

        应用实例:诺尔湖铁矿和备战铁矿,海拔约3600m。

    10、地下矿无轨运输巷道梳式通风技术

       该技术实现多点进风、多点回风,改善地下矿无轨运输巷道内的空气质量。

       应用实例:李楼铁矿-吴集铁矿(北段)联合建设工程。

    11、露天转地下规模化开采技术

      运用该技术合理确定矿山露天转地下开采时的露天开采极限,实现地下开采平稳过渡,进行规模化开采。

       应用实例:石人沟铁矿。

    12、水文地质条件复杂型厚大矿床规模化开采技术

       运用该技术加固矿山围岩,防止开采过程中大面积顶板冒落,确保上部含水岩层的完整和稳定,保证地表构筑物和水体的安全,实现大规模强化开采。

       应用实例:重新集铁矿。

    13、超大型金属地下矿山开采运输安全技术及关键装备开发利用产业化技术

        该技术是一套以超大规模金属矿山为对象,以生产需求为导向,适应大运输量的有轨运输系统高效优化选定体系;是以运输能力、阶段工况条件、采矿方法等为约束,以轨道状态参数、机车牵引能力、矿车需求数量等为求解对象的多元函数模型。满足超大型地下矿山建设和生产的需求。

        应用实例:司家营田兴铁矿。

     

    选矿

      

    1、铁矿石超细碎工艺技术

       通过高压辊磨工艺在铁矿上的技术应用,降低入磨产品粒度,多破少磨,同时通过辊磨后设置干选工艺,实现了能抛早抛、节能降耗的目的。

       应用实例:内蒙古温更铁矿选矿厂采用三段一闭路-筛上干选,筛下高压辊磨工艺,最终辊磨产品3-0mm。

    2、铁矿石超细磨工艺技术   

       运用超细磨技术,解决了微细粒嵌布铁矿物单体解离的技术问题,通过采用相关技术手段,在获得合格精矿的同时,防止矿石过磨,提高了精矿品位和回收率。

       应用实例:包钢氧化矿选铌磨选系统共有四次磨矿,阶段磨矿,阶段选别,最终萤石选别磨矿细度-500目含量80%。

    3、多金属选矿技术

       运用新型工艺、设备和药剂,综合回收复杂矿物资源,提高资源利用率。

       应用实例:我们设计的包钢氧化矿搬迁和白云鄂博铁矿资源综合利用工程最终选矿产品为铁精矿、铌精矿、硫精矿、稀土精矿、萤石精矿。 

     

    尾矿  

     

     

    1、大型尾矿库加高扩容技术

        利用已有尾矿库地形条件对尾矿库进行加高扩容,不仅可以避免土地资源的浪费,减少环境污染,且可以相对减少危险源的数目,既能满足企业生产的要求,又符合环境及社会的要求。

        应用实例:风水沟尾矿库为大型二等库,含有一个主坝,10个副坝,运行条件复杂,扩容至160m标高后,尾矿库总坝高105m,总库容约3.4547亿m3,有效延长了尾矿库的服务年限,满足企业生产需要。

    2、尾矿高浓度堆存技术

        在干燥缺水地区运用尾矿高浓度堆存技术,坝体稳定性好,节约了大量生产用水,也可大大减小地下渗漏,从而减少污染物质的迁移。

        应用实例:蒙古国额仁铁矿—矿山小于0.03 mm的尾矿占总质量的93%。

    3、尾矿库回采再利用技术

        尾矿既是工业固体废料,又是一种资源,综合利用性强。通过回采对堆存尾矿进行有效地二次综合利用,可以减少尾矿堆存量,延长尾矿库服务年限,节约土地资源,且能取得一定的经济、社会和环境效益。

        应用实例:水厂铁矿新水村尾矿库综合利用项目尾砂再选于2005年12月正式建成投产,2013年回采结束,尾砂再选达到了1000万吨以上的上料和流程处理能力,取得了良好的经济效益。

    4、尾矿干堆技术

        尾矿库一旦失事,将给工农业生产及下游人民生命财产造成巨大的灾害和损失。通过尾矿干堆,可以加强尾矿的稳定性,降低尾矿库垮坝的可能性,控制和减少安全隐患,是解决安全和环保的可靠保障。

        应用实例:承德三家北沟尾矿库,采用干堆技术对尾矿库进行加高扩容,脱水干尾矿经过碾压,保证了尾矿坝的稳定性,同时减少土地资源的浪费和环境的污染,为企业创造了巨大的经济效益。

    5、高浓度尾矿浆长距离输送技术   

        我公司具有成熟的高浓度尾矿长距离输送系统设计经验,输送浓度:35%~50%,输送矿浆量:180 m3/h ~1500 m3/h,最远输送距离28km,最大输送压力8MPa。输送主泵采用多级渣浆泵串联、水隔离泵、水隔膜泵、隔膜泵等多种类型。

        应用实例:北洺河铁矿、司家营铁矿。

     

    其他矿山工程核心技术

    1、地下采选一体化技术

        地下矿的常规开发方式是将矿产资源经过破碎装运后运送到地表进入选矿厂加工,尾矿泵送至尾矿库或用于填充。地下采选一体化方案是将选矿厂直接建在地下,实现地下选矿、废石和尾矿就近再利用,减少地表占地和扬尘,大大节约了投资,保护了环境。该项技术实施对方案布置、矿井提升、井下运输、井下通风、充填技术、自动化控制等技术要求较高且无先例借鉴,在国内冶金矿山领域一直处于论证阶段。京诚秦皇岛公司团队现已承担了张家湾铁矿地下采选联合建设工程的设计工作,项目建成后,将成为国内首个、世界罕见的采用地下采选一体化方案的大型铁矿山。

    2、数字智能化矿山建设     

        我们致力于矿山采、选、尾各工序自动化控制系统以及智慧矿山控制平台系统的研究,其中研发的井下电机车无人驾驶系统、井下通风自动化控制系统、选矿自动化控制系统、大型尾矿长距离输送自动化控制系统、胶带排岩自动化控制系统已较为成熟,并率先在黑山铁矿、峨口铁矿、司家营铁矿等冶金矿山中得以成功应用。

  • 1、高炉渣干法粒化及余热回收技术

        高炉渣干法冷却及余热回收技术的开发,以可持续发展理念为指导,着力于实现高炉渣处理及回收过程的能源再利用、环保以及无害。 该技术能够实现高炉渣的干式处理,节约水资源;可以回收高炉渣中的绝大部分显热;处理过程不产生有害气体;处理完的高炉渣颗粒易于再利用。

        应用实例:迁安轧一钢铁有限公司供热能力为10MW冲渣水换热站项目

    2、220t连续加料的电炉技术

        220t连续加料电炉是亚洲第一大电炉,并且在宽厚板坯连铸中成功应用了自主开发的液芯大压下技术,凝聚了公司很多成功设计经验和技术,已拥有核心专利20多项。相比于传统的电炉冶炼工艺,220t连续加料电炉冶炼工艺具有生产效率高、冶炼周期短、电能成本低、节约能源、对环境影响小等优点。本工艺还具有排放烟尘少、噪音小,降低了电耗及减小了对供电电网的冲击等优点,钢厂内外的环境能够得到改善,尤其在在我国节能减排的大环境下其节能环保的优点更加凸显出来。

        应用实例:中冶东方江苏重工有限公司电炉工程

    3、水雾除尘技术

        我公司成功地开发水雾除尘技术,拥有自己的专利。带钢车间除尘重点是解决在轧制过程中带钢释放出的由粉末状氧化铁皮形成的粉尘,传统除尘一般采用被动式的干式除尘系统,治理效果取决于粉尘收集效果,易造成二次污染。我公司研发的水雾除尘技术,成本低、投资小、能耗低、操作简便、免维护,可达到“不冒烟、不落灰”的效果,不产生二次污染,水雾含有较小含水量,对带钢表面温度影响小。

        应用实例:唐山金马热带、唐山德龙热带等

    4、烧结矿竖冷窑工艺及高效回收烧结矿显热技术

        竖冷窑冷却热烧结矿及余热回收工艺技术,是公司于2013年开发并首次投入实施的一项新型工艺技术,拥有完全知识产权;作为一种烧结矿新型冷却工艺,避免了常规环冷、带冷冷却工艺密封困难、扬尘散热严重的缺点,成为烧结矿冷却和高效回收烧结矿显热的一套完善的先进技术。竖冷窑工艺技术是烧结矿余热回收领域的一项革命性技术,竖冷窑工艺技术可取代传统环冷、带冷工艺技术冷却烧结矿,提高余热回收效率,年节约标煤量和降低二氧化碳排放量非常可观,可能成为钢铁行业《万家企业节能低碳行动》的重要支撑技术。

        应用实例:天津天丰钢铁有限公司150m2烧结节能减排升级改造工程

    5、不锈钢热轧及冷轧酸洗产生废酸的废混酸再利用装置技术

        公司针对不锈钢生产工艺混酸(HF及HNO3)酸洗段排放混酸的再利用而开发的成套废混酸再利用装置,可连续去除酸洗废液中的重金属污染物,进而有效获取再生酸溶液,重复使用于混酸酸洗槽中,酸的回收率达到97%以上,减少新酸用量,对废酸中的酸进行经济和高效的回收,减少酸洗过程中酸的消耗和废酸处理的药剂消耗。

        应用实例:西南不锈钢热轧工程

    6、镁合金板材轧制技术

        镁合金具有比钢和铝合金更高的比强度,是最轻质的金属结构材料。镁及镁合金具有资源丰富,节约能源,环境友好这三大优势,被世界公认的是本世纪最有发展前景的新材料产业。然而镁及镁合金的最大缺点是室温塑性差,很难热加工。我国镁储量世界第一,年产量世界第一,但主要生产镁锭等原材料。虽然也有生产镁合金板材企业,但技术水平低,工艺落后,成本高,价格昂贵,即便如此也是小规模生产,无法满足市场需要。公司从工业化应用角度与高校联合对镁合金轧制进行长时间的工艺研究,积累了一些的经验与成果。针对镁及镁合金热加工难的特点,提出了新的工艺思路来解决其热加工难题。

    我公司针对AZ31、AZ41、AZ61及AM50等镁合金,确定了合适的工艺路线。确立了新工艺的主要参数(轧制温度、速度,道次压下量)。采用特殊工艺润滑。项目建设成本低,吨镁加工成本低,成材率高。

        应用实例:陕西绥德臻梦镁合金材料有限公司年产15000吨高精度宽幅镁合金板材及镁合金制品工程

    7、烟气脱硫脱硝技术

        冶金工厂和热电厂燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气,这些废气排入大气会产生污染形成酸雨,严重影响环境。近年来随着国家监管力度越来越大,以及这些污染企业自身环境保护意识提高,烟气脱硫脱硝处理已经迫在眉睫,公司多年来致力于该技术的研究,取得了一定的成绩,我们根据不同用户选用成熟的塔型结构,采用先进可靠的空塔喷淋技术,喷嘴布置形式独特。烟气脱硫后达到较好指标。

        应用实例:山东阳煤平原热电厂锅炉脱硫脱硝工程

    8、钢铁企业总排污水处理技术

        钢铁企业总排污水主要包括循环冷却水系统排污、各工序生产过程中产生的废水以及生活污水等,主要污染物包括浊度、COD、硬度、碱度、油类等,且水质水量波动较大,结合如上特点,我公司采用“斜板沉淀—浅层气浮—V型滤池—臭氧氧化”相结合的预处理工艺路线,能够合理高效保证后续深度处理的安全稳定运行,且与传统的沉淀过滤方式相比,具有占地小、能耗低、节约投资等特点;深度处理采用超滤反渗透相结合的脱盐处理工艺,与传统的离子交换工艺比较,具有工艺简单、操作方便、易于自动控制、无污染、运行成本低等优点,且对进水含盐量负荷抗击能力强。

        应用实例:邢台德龙钢铁有限公司150t/h污水深度处理工程。 

    9、料场环保封闭技术

        《大气污染物综合排放标准》对厂区内,无组织排放均提出了严格的要求,其中以原料场的无组织排放治理为重点。我公司的料场环保封闭技术,针对不同地点的料场的实际情况,制定切实可行的方案;大跨度空间网格拱桁架结构形式可以大大缩短施工周期,同时也对生产的影响降到了最低;通过对封闭料场的优化设计,能进一步的降低封闭料场的钢材用量,钢材量相比一般钢构公司节省约10%。

        应用实例:天津荣城封闭料场项目

    10、不锈钢废水处理及零排放技术

        不锈钢热轧及冷轧废水处理及零排放技术,是我公司根据不锈钢生产的工艺特点,自主研发的一系列专有技术,通过中和、除氟、沉淀、过滤处理后的水,再经过超滤及反渗透工段处理,得到的反渗透产水与浓水经过二级反渗透产水混合,完全回用。最终的浓水进行蒸发结晶,做到真正的零排放,同时总氮控制达到国家环保要求,解决了不锈钢废水处理的一大难题。

        应用实例:北海诚德不锈钢冷轧工程

  • 1、建筑节能技术

        我公司建筑设计各专业按国家和地方的节能相关规范、标准设计,在保证相同的室内环境参数条件下,与未采取节能措施前相比,全年通风、照明、采暖的总能耗,至少减少65%。即建筑节能率为65%以上。居住建筑75%以上。达到国家绿色建筑星级标准。

        应用实例:学家营小学及幼儿园工程,满足绿色建筑二星级各项要求。

     

    2、采空区勘察、稳定性分析及下伏采空区注浆处治施工

        我们通过对采空区进行工程地质勘察并对下伏采空区稳定性进行评价,提出合理的采空区处治对策。在采空区处治实践中,我们积累了物探多层采空区识别与判读经验,形成了多层采空区钻探、水下压力注浆及材料配比优化等多项采空区注浆处治关键技术。

        应用实例:承德建龙钢铁有限公司南马圈采空区勘察、稳定性研究及治理

     

    3、大型热水锅炉房二级泵技术

        大型供热锅炉房供热负荷大,供热距离长,需要的供热循环泵的电机功率很大。在供热热源增设锅炉循环泵,可减小热网循环泵的扬程,节约电能,利于供热调解,同时克服热源内部阻力。设计中,将热网循环泵分成一、二次两级水泵,一次水泵克服管网阻力,二次水泵克服锅炉阻力,两级水泵可以按照运行需要,在流量上进行自由调配,节能、保护锅炉。

    应用实例    应用实例:秦皇岛开发区3号锅炉房和张家口市桥西区集中供热工程

     

    4、大口径高温水直埋管道技术

        该技术应用利用弹塑性分析法,直管道允许在锚固状态下运行,直管道布置时长度将不受限制,设计中直管道只在管道分支、分段以及折角处设置了固定墩和补偿器,这样就大大减少了固定墩和补偿器的数量,节省了投资(减少补偿器、固定墩)。

        应用实例:秦皇岛开发区西环路一级供热管网工程

核心技术

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